Einzel- und Lebensmittelhandel

Effizienz in Distributionszentren verbessern, Verfügbarkeit im Verkaufsregal erhöhen

 Lebensmittelhandel

Bei der Distribution von Lebensmitteln im Einzelhandel geht es um reaktionsschnelle Versorgung mit Nachschub und Aufrechterhaltung der Lagerbestände. Oft werden dabei weiterhin klassische Methoden der Kommissionierung eingesetzt. Mittlerweile gibt es allerdings moderne Lösungen, mit denen der Personaleinsatz in den Verteilzentren deutlich reduziert werden kann.

 

Es gilt, unterschiedliche Anforderungen unter einen Hut zu bringen. Dazu gehört:

  • Der Umgang mit einer wachsenden Zahl verschiedener Artikel
  • Die bedarfsgerechte Lieferung, um den Aufwand für die Bestückung von Lagern und Verkaufsbereichen bei den Kunden zu reduzieren
  • Hohe Effizienz in der Versorgung von kleinen und großen Geschäften aus demselben Verteilzentrum
  • Die Verbesserung der ergonomischen Eigenschaften von Arbeitsplätzen

Die hier gezeigten Lösungen gehen auf diese Anforderungen ein – und stehen damit für eine deutliche Erhöhung der Leistungsfähigkeit in der Distribution.

Crossdocking

 Crossdocking

Gekühlte Lebensmittel, insbesondere Fertiggerichte haben kurze Lagerzeiten. Manche Lebensmittelunternehmen haben ihre Lieferkette deshalb auf der Grundlage eines bestandlosen Lagermodells aufgebaut.

 

Systeme mit Kistensortierern sind ideal, um diesen Prozess schnell und effizient zu gestalten.

 

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Order-Assembly-Systeme für Kisten

Lösungen zur Mechanisierung der Kistenkommissionierung für den Lebensmittelhandel lassen sich heute so konzipieren, dass die Personalbestände verglichen mit konventionellen Verteilerbetrieben um den Faktor 4 oder 5 verringert werden können.

 

Der Prozess kann angepasst werden, um einzelne Anforderungen und die örtliche Nachfrage in Bezug auf die Lieferkette zu erfüllen.

 

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Dynamisches Put-System

 Dynamic Put System

Dynamische Ablagesysteme ("Dynamic Put") sind für kleinere Kisten sowie mittelschnelle und langsame Linien im Bereich der Einzelhandels-Verteilerindustrie konzipiert.

 

Die Kisten werden platzsparend mit Verteilerbehältern kommissioniert, anschließend gepuffert und automatisch für den Weitertransport gestapelt.

 

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Voice Pick Guided Vehicles

 Voice Pick Guided Vehicle

Mit Voice Pick Guided Vehicles lässt sich auf verschiedene Arten die Effizienz der Kistenkommissionierung erhöhen. Die Fahrzeuge eignen sich besonders für schneller bewegte Produkte in typischen Lebensmittel- und Food-Service-Umgebungen.

 

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Slow-Mover-Modul

 Slow Movers Module

Sogenannte Slow Mover oder C-Artikel sind teuer in der Lagerung und werden zu langsam weitergeleitet, um in konventionellen Verteilerzentren optimal abgefertigt werden zu können.

 

Das Slow-Mover-Modul verwendet konventionelle Automationstechnologie. Es lagert die Produkte und beliefert die Kommissionierer auf dynamische Art und Weise. Hierdurch lässt sich Lagerfläche einsparen und die Kommissionierrate erhöhen.

 

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Automatisierte Pallettenlagerung

 Auto Pallet Storage

Lebensmittelprodukte sind in der Regel schwer und sperrig, oft temperaturkontrolliert und teuer in der Lagerung. Verteilerzentren müssen in Kundennähe angesiedelt sein, d.h. oft in Gebieten mit hohen Immobilienpreisen.

 

Durch die Automatisierung der Palettenlagerung lassen sich die Betriebskosten deutlich senken, wie auch die Investitionskosten für Grundstücke und Gebäude.

 

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